'מדפסות מתכת תלת מימדיות' של התעשייה הביטחונית תורמות לייצור המקומי

'מדפסות מתכת ממדיות' של התעשייה הביטחונית תורמות לייצור המקומי
'מדפסות מתכת תלת מימדיות' של התעשייה הביטחונית תורמות לייצור המקומי

בפיתוח "מדפסת מתכת תלת מימדית" לעיצוב מתכות בגודל גדול, Alloya Teknoloji תורמת ללוקליזציה של התעשייה הביטחונית. החברה, שהוקמה בשנת 3, מפתחת טכנולוגיה ייחודית משלה ומספקת שירותי ייצור חלקים מסחריים למגזרים רבים, במיוחד לחברות תעופה ותעשייה ביטחונית בטורקיה. עם מדפסת תלת מימד זו, הוצאות החומר מצטמצמות באופן משמעותי וחוסך זמן. מייסד Alloya Technology Mehmet Çetinkaya נתן מידע על התרומות של מדפסת תלת מימד וייצור עם הרעיון הזה לתעשייה הביטחונית.

חלקים הדרושים לתעשיות הביטחון, התעופה והחלל מיוצרים

בהצהרה שהם מייצרים חלקי מתכת בנפח של 3×1×1 מטר עם מדפסת מתכת תלת מימדית המדפיסה בגדלים גדולים, אמר מהמט צ'טנקאיה, "בדרך כלל אנו מבצעים ייצור בקנה מידה גדול של סגסוגות כגון טיטניום, ניקל ופלדת אל חלד. . חלקים גדולים במיוחד הדרושים לתעשיות התעופה והחלל והביטחוניות באים לידי ביטוי במגזר במובן זה".

"אנחנו מייצרים חלקי רקטות שונים"

"לדוגמה, אנו מייצרים חלקי נחירי רקטות ממתכת לפי בקשת הלקוחות שלנו. במילים אחרות, מדובר בחלק דמוי אגזוז המספק יציאה של גזים חמים בתחתית הרקטה. אספקת חומרי גלם וייצור חלקים הוא מוצר שדורש זמן רציני. מתכות מיוחדות אלו קשות לייצור בשיטות קונבנציונליות. לכן, כאשר מייצרים בשיטה זו, גם התהליך מתקדם מהר יותר וגם כמות הפסולת ממוזערת", אמר צ'טנקאיה והוסיף כי הם מייצרים גם סוגים שונים של חלקי רקטות.
זה מקטין את תהליך הייצור של 3 חודשים ל-3 ימים!

כשהסביר את החיסכון בחומר ובזמן עם המדפסת עם דוגמה, אמר צ'טנקאיה, "לדוגמה, אחת מחברות התעשייה הביטחונית שלנו מייצרת 150 טונות של נסורת טיטניום בשנה. אתה לא רוצה לזרוק גרם מתכת שעולה 60 דולר לק"ג. לכן, השימוש בשיטת הדפסה תלת מימדית מספק יתרון רציני על מנת למזער שבב פסולת זה. בנוסף לכל אלו, אנו פוסלים גם תהליכים הדורשים תבניות, כי כאשר יש תבנית, התהליכים חייבים להתאים לייצור המוני. מסיבה זו, יש לנו יתרון רציני במוצרים עם פחות כמות, לא בייצור המוני, כי ייצור התבנית עצמו הוא כבר הרבה יותר מהעלות של המוצר העיקרי. אם יש ייצור שנתי של פחות מ-3 חתיכות, למעשה, חיסלנו לחלוטין את עלות העובש וזמן ייצור התבנית שם. כך נוכל לייצר את החלק האחרון במהירות. למשל, צמצמנו 100 תהליכים ל-3-7 תהליכים ותהליך של 21 חודשים ל-7 ימים על ידי ייצור חלק ב-1 שעות, אחד מהם הופק על ידי מעבר 2 תהליכים שונים ב-3 חודשים בשיטות מסורתיות”.

"אנחנו פועלים כדי לתרום ליכולתה של ארצנו לייצא מוצרים בעלי ערך מוסף"

מהמט צ'טינקאיה, ששיתף את יעדיו העתידיים, אמר: "אנו מייחסים חשיבות לייצור עם ערך מוסף. למדינות מפותחות שנהנות מברכות הטכנולוגיה אין את הצעירים החכמים והחרוצים שיש למדינה שלנו. צעירים אלה יכולים להפוך בזריזות פתרונות מעשיים לערכים קבועים. כל עוד נמשיך לעבוד בסבלנות, נקוט בצעדים הנכונים, נעבוד עם מודלים ברי קיימא. אני מאמין לחלוטין שלקבוצה כל כך צעירה של יזמים שכבר מייצאת יהיו מכירות עם ערך מוסף בכל העולם בעתיד".