שמבצעת יותר מ -300 מפעלים לשינוי דיגיטלי ברחבי העולם, חבר מועצת המנהלים של דורוק, אילין טולאי אוזדן, פורצ'ן 500 בטורקיה, במסגרת פאנל הפסגה הדיגיטלית "ביג נתונים ובינה מלאכותית, דיגיטליזציה וטכנולוגיות חדשות". בפאנל שבו שינוי הבינה המלאכותית, איך חברות ייהנו מבינה מלאכותית, וההשפעות האפשריות של רשתות 5G על בינה מלאכותית, רובוטיקה ומכשירי IoT בעתיד הקרוב, אוזדן שיתף את המשתתפים בהשפעות הדיגיטליזציה בתעשייה ובתרומותיה לתהליך השינוי הדיגיטלי כחברה.
"פעולות 2020: שוב עשור חדש לחקר" הנושא המרכזי שבוצע דיגיטלית פסגת הפורטל 500 של טורקיה; כדי לשפר את הסביבה ולעצב את אסטרטגיית השינוי הדיגיטלי של מחר, המנכ"לים המשפיעים ביותר בטורקיה, סמנכ"לי הכספים והמנהלים הסמנכ"לים חברו אנסמבל. טכנולוגיות המו"פ הראשונות המבצעות עבודות עבור החברה בתחום הדיגיטציה בחברת דירקטוריון דורוק בתעשייה, איילין טולאי אוזדן, הנחתה את ההקשר של הפסגה, נשיא איגוד האינטליגנציה המלאכותית והטכנולוגיה, אסן כרתים טומר, ל"ביג דאטה ובינה מלאכותית, דיגיטליזציה וטכנולוגיות חדשות ". ”הצטרף לפאנל.
Aylin Tülay Özden, המסביר את המהפך הדיגיטלי של דורוק ליותר מ -300 מפעלים ברחבי העולם באמצעות ה- IIoT, למידת מכונות, מציאות רבודה, בינה מלאכותית ועיבוד תמונה, והפתרונות שהם מציעים לתעשייה, שיתף את המשתתפים במידע הבא: "חברת טכנולוגיה בת 22 Ş., תכננו את אחד המכשירים הראשונים מבוססי IoT בעולם בשנת 1998, כפרויקט הנתמך על ידי TÜBİTAK TEYDEB (שנקרא אז TİDEB), וסחרנו אותו והשתמשנו בו בתעשייה. עם מוצר זה, שפורסם בספרות, לקחנו כמה נתונים מהייצור והפכנו אותם לביג דאטה. בשנים הבאות המשכנו בפיתוח המוצר וקיבלנו את הפטנט המוגן הבינלאומי שלו. באמצעות מכשיר זה שיווקנו את אחת התוכנות האוטומטיות הראשונות לתכנון ייצור (ניתוח נתונים) בעולם בשנת 1999 על ידי השלמתנו כפרויקט TÜBİTAK TEYDEB. עם מוצר זה פיתחנו תוכנת תכנון ייצור עם נתונים שנאספו מהייצור. נכון לעכשיו, אנו מבצעים ניהול פעולות ייצור (MOM-Manufacturing Operations Operations) ומערכות ביצוע ייצור (MES-Manufacturing Execution System) עם צוות המו"פ שלנו המונה 100 איש בהתאם לדרישות העידן. אנו תומכים בהפיכת עסקים מלהיות תגובתי לפרואקטיבי מזה 22 שנה. כיום, עם התפתחות האינטליגנציה המלאכותית, אנו פועלים כעת להפוך עסקים ממפעלים יזומים לחיזוי. תעשיינים צריכים לכוון אסטרטגית למצוינות תפעולית כדי להיות מוכנים לתחרות עולמית. בשלב זה, איסוף ועיבוד נתונים גדולים בתהליך הדיגיטליזציה הקריטי מספק יעילות גבוהה. אנחנו כדורוק; אנו פועלים לשאת תעשיינים רחבי היקף לעתיד עם פתרונות כמו הגדלת פרודוקטיביות המכונות והציוד, הגדלת קצב ייצור המוצרים האיכותי, השלמת ליקויי המידע של עובדים עם מערכות בינה מלאכותית וצמצום זמני אספקת המוצרים ועם המוצרים מבוססי הענן שלנו.
עם הדיגיטליזציה, היעילות עולה מ -40% ל -70%
Aylin Tülay Özden, שענה על השאלה אודות תקופות ההחזר של ההשקעות והעלויות בראייה תעשייתית, אמר, "עם הדיגיטליזציה של הפעילות, במיוחד בארגון תעשייתי שהופך ייצור, זמני המתנה, זמן השבתה של המכונה, תקלות, ליקויי איכות או עלויות הנובעות מחומרי גלם הולכים ופוחתים. בשלב זה, כדאי להפנות את תשומת הלב לחיזוי האיכות. נאספים פרמטרים של תהליכים כמו לחות, טמפרטורה, לחץ ומהירות במכונות הייצור ורשום כיצד השינויים באזורים אלה משפיעים על הייצור והאיכות. כשאנחנו מעבדים ביג דאטה עם בינה מלאכותית, עוקבים אחר פרמטרים של תהליכים, כך שאין צורך בבקרת איכות רציפה. הידרדרות בערכים יכולה לחזות פוטנציאל לירידה באיכות וליידע את העסק. כאשר יש לך מערכת זו, איכות, מדידה, עצירה, עצירה והתאמה מחודשת של עלויות המכונה ואובדן הזמן מופחתים. שוב, עם טכנולוגיית עיבוד תמונה, ניתן לפקח על איכות המוצר והייצור באופן מיידי. התפוקה הממוצעת של מפעלים ברחבי העולם היא סביב 40 אחוזים. כאשר היצרנים משקיעים בפעילות דיגיטלית, שיעור זה יכול לעלות עד 70 אחוזים בתוך כמה חודשים, אנו רואים עסקים שהייצור שלהם הוכפל. "אנו שמחים לראות שהתשואה על ההשקעות החלה להתקבל תוך חצי שנה לפחות ולתרום לתעשיינים."
היה הראשון להגיב