פרויקט המודרניזציה של המפעל שהופעל על ידי İDA Proses במפעל הסוכר שלה סיפק עלייה של 20 אחוזים בייצור וחיסכון של 30 אחוז בצריכת האנרגיה. מנהל פרויקט התהליך של İDA והשירותים הטכניים מוראט אגאדיקניקן מסביר את פרטי הפרויקט, אותם הבינו בשיתוף פעולה עם שניידר אלקטריק וכי הם מבטיחים ייצור סוכר באיכות גבוהה ביותר עם ייצור ללא הפרעה.
ככל ש- IDA Proses אנו מספקים שירותים באוטומציה תעשייתית עם הניסיון שלנו יותר מ -20 שנה. המוצרים העיקריים שלנו; שניידר אלקטריק מותג בקרות ובטיחות תהליכים מבוססות DCS ו- PLC, תוכנות לניהול נתונים תעשייתיים, יישומי אבטחת סייבר OT / IoT ומכשירי שדה תהליכים. יש לנו שנים רבות של שותפות עם שניידר אלקטריק. אנו רואים את הניסיון שלנו ואת מגוון המוצרים החזק של שניידר אלקטריק כיתרון הגדול ביותר שלנו בשוק. אנו עובדים עם מותגים / מוצרים חזקים מאוד כגון Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex בתוך שניידר אלקטריק. בנוסף, במגזר CPG אנו מספקים שירותים בבקרת תהליכים וניהול נתונים תעשייתיים, מערכות ניהול ייצור ורכש מכשירי תהליכים.
התשתית הטכנולוגית של המפעל שופצה תוך 4 חודשים
לאחרונה חתמנו על "פרויקט מודרניזציה של מפעל הסוכר" עם שניידר אלקטריק. שניידר אלקטריק תמכה מאוד בכל שלב מחתימת החוזה ועד לסיום הפרויקט. בתקופה של 4 חודשים, חידשנו את התשתית הטכנולוגית של כל המפעל ותכנתנו את שלבי הייצור מאפס. העובדה שלא ניתן היה להשלים את תהליכי המודרניזציה של כמה מפעלים לסוכר תוך שנתיים מגלה עד כמה התהליך קשה.
הימנעות מבישול מוצרים לא סטנדרטי
כל התהליכים, מהוצאת הבוצה ועד סוכר התוצר הסופי, עוצבו מחדש במהלך הגעת הסלק מהשדה לבור הסיד. המפעל הגולמי, מסנני העיתונות, חותכי, בתי הזיקוק, תנור הסיד ומערכות הטיפול נכללו בארכיטקטורה של Ecostruxure Process Expert, שהוקמה כדי לעבוד באופן סינכרוני. במפעל סוכר זה הופק הסוכר האיכותי ביותר של המפעל על ידי ייצור ללא הפרעה ב"שיטת הירי המתמשך ", שניסתה לראשונה ביחידת הזיקוק. ניתן היה להכין שמרים בסטנדרטים גבוהים יותר מאשר בישול אצווה. המערכת מעוצבת בצורה כזו שהיא יכולה לשנות צעדים אחורה או קדימה כאשר מתרחש מצב לא רצוי במהלך הירי. באופן זה, זה יכול למנוע בישול מוצרים לא סטנדרטי.
תהליך הייצור כולו נרשם ומדווח
השלב הקריטי ביותר של שלבי הירי, "הרמת צעדים" הוצא משליטת המפעיל, מנוסח על פי עקומות הבריקס והרמה וכעת הוא מבוצע אוטומטית. חידוש זה מספק שדרוגים רציפים ופרופורציוניים על ידי מזעור שינויים פתאומי ב- BRX וברמה. שלב הייבוש לאחר הבישול הוא גם אחת מנקודות המפתח של סוכר שהוכן בקפידה. אלגוריתמי הבקרה החדשים של תהליך זה מיושמים במערכת. כל תהליך הייצור מתועד ומדווח בדיעבד.
קרקע שהוכנה למעבר לתעשייה 4.0
זוג בקרי M580 מיותרים הוצבו בכל אחד ממחצבת הגלם, בית הזיקוק והליים, שרתי DCS מיותרים במרכז ותחנות מפעילות בחדרי הבקרה. רשת הוקמה בטופולוגיית הטבעות במערכת. לכן, ביכולתה לבצע את הפקודות שניתנו, היא הפכה למערכת עם "מוכנות" גבוהה מאוד.
ניתן לעקוב אחר תהליך מיידי וערכי מגמה
ערכי התהליך המנוטרים הופכו מרמת OT לרמת IT והובנה התשתית לשימוש בכלי "בינה מלאכותית", "למידת מכונה" ו"ניהול נתונים "בעתיד. כל נקודה במפעל נכללה במערכת הבקרה, וניתן לגשת לערכי תהליך מיידי ומגמה דרך האינטרנט ממחשבי מנהלים וטלפונים ניידים. 8 אלף טון סלק נחתכים מדי יום במפעל הסוכר. בעוד שהסוכר שהופק בתשומה זו היה כאלף טון בשנה שעברה, השנה מיוצרים בממוצע 200 טון סוכר ביום בבישול מתמשך. זה מצביע על עלייה משמעותית של 20 אחוזים. שוב, עם ירי מתמשך, השגנו ירידה משמעותית בכמות האנרגיה הנצרכת. דודי גז טבעי פועלים למען האדים הדרושים למפעל, וחיסכון של עד 30 אחוזים נצפה באנרגיה שצורכים הדודים בשנה שעברה והשנה. אנו שמחים מאוד להיות חלק מהפרויקט הזה. ברצוננו להודות לצוות היחידה העסקית של שניידר לתעשייה החשמלית על תמיכתם הרציפה מההתחלה ועד סוף הפרויקט, לצוות מפעל הסוכר על אמון בנו בפרויקט זה ועל תמיכתם האינסופית בתחום, וכמובן הצוות הטכני של IDA Process שלנו שהשלים בצורה חלקה את הפרויקט הקשה הזה.
היה הראשון להגיב